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劃線鑄鐵平臺的保護應(yīng)該注重以下幾點

劃線鑄鐵平臺的保護應(yīng)該注重以下幾點：

1.為了避免劃線鑄鐵平臺發(fā)作永世變形，查驗結(jié)束或劃線結(jié)束后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

2.為了避免劃線鑄鐵平臺發(fā)作有害的變形，在裝置平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

3.棒用木板制造的一個專用罩，不必平臺時，用罩子將平臺罩住。禁止水滴在劃線鑄鐵平臺上。

4.平臺要實施周期檢定，檢定周期要根據(jù)運用的具體情況斷定，通常為1年。

5.運用結(jié)束，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。若是比擬長時間不必，棒涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

                  碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的   從強度與耐腐燭性能兩方面來看。

     認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。

例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0CRL3～4CR13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一低限度的含鉻量。

     就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0CR13～2CRL3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3CRL3和4CR13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

         一件合格鑄鋼件的完成需要在每道工序上面下足功夫，從原料的進廠到加工時候各個工序的檢驗無一都不能掉以輕心，這樣才能生產(chǎn)出合格的鑄鋼件。主要有下面的幾個步驟：

       1、尺寸檢驗；

　　2、外觀質(zhì)量檢驗。這種檢驗主要靠目視檢查，是一個大概的檢測；

　　3、化學成分檢驗。對于鑄鋼件的這種檢測可在煉鋼水時檢驗；

　　4、機械性能檢驗。按照重要的或合同規(guī)定的進行，對成分等進行進一步更嚴格的檢驗。